Сталь 30ХГТ

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 30ХГТ
Обозначение ГОСТ латиница 30XGT
Транслит 30HGT
По химическим элементам 30CrMnTi

Описание

Сталь 30ХГТ применяется: для изготовления улучшаемых и цементируемых деталей, от которых требуется высокая прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твёрдость и работающих при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромомарганцовая.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-707-73, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-3238-81 0.24-0.32 ≤0.03 ≤0.03 0.8-1.1 1-1.3 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.05 0.03-0.099 ≤0.15 ≤0.2
ГОСТ 4543-71 0.24-0.32 ≤0.035 ≤0.035 0.8-1.1 1-1.3 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.05 0.03-0.09 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-3238-81 приведен химический состав для стали марки 30ХГТА.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Нормализация при 880-950 °С + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение в воде или масле
Образец для м/и - ≥1270 ≥1470 ≥9 ≥40 ≥579 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
15-20 - ≥930 ≥1180 ≥14 ≥50 - - ≥38
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (образцы продольные)
- 200 ≥1420 ≥1680 ≥10 ≥53 - - ≥50
Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
100 - ≥685 ≥835 ≥13 ≥42 ≥579 262-311 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
20-25 - ≥830 ≥1130 ≥17 ≥45 - - ≥34
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (образцы продольные)
- 300 ≥1270 ≥1520 ≥9 ≥52 - - ≥48
Поковки. Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
100-150 - ≥690 ≥830 ≥12 ≥30 ≥481 ≥240 57-63
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
5-15 - ≥1180 ≥1420 ≥13 ≥50 - - ≥45
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (образцы продольные)
- 400 ≥1180 ≥1370 ≥8 ≥55 - - ≥44
Поковки. Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
60-100 - ≥730 ≥880 ≥12 ≥35 ≥579 ≥270 57-63
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
5 - ≥1420 ≥1620 ≥12 ≥50 - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (образцы продольные)
- 500 ≥980 ≥1080 ≥11 ≥59 - - ≥38
Поковки. Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
60 - ≥780 ≥1080 ≥12 ≥35 ≥579 ≥300 57-63
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (образцы продольные)
- 600 ≥760 ≥930 ≥19 ≥65 - - ≥32

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 212 83 36 - -
100 202 79 37 105 495
200 195 76 36 12 508
300 189 74 34 127 525
400 174 67 33 133 537
500 169 66 31 138 567
600 157 61 29 138 588
700 138 53 28 - 626
800 132 51 28 14 626
1000 - - - - 705

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1220 °C, конца - 800 °C. Сечения до 200 мм охлаждаются в зольниках, более 200 мм - в печах.
Флокеночувствительность не чувствительна.
Обрабатываемость резаньем После нормализации при НВ 364 и sВ=860 МПа Kn тв.спл.=0,45 Kn б.ст.=0,25.