Сталь 30ХГСА

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 30ХГСА
Обозначение ГОСТ латиница 30XGCA
Транслит 30HGSA
По химическим элементам 30CrMnС

Описание

Сталь 30ХГСА применяется: для производства горячекатаного толстолистового проката и прессованых профилей; различных улучшаемых деталей (валов, осей, зубчатых колес, фланцев, корпусов обшивки, лопаток компрессорных машин), работающих при температуре до +200 °С; рычагов, толкателей, ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках; крепежных деталей, работающих при низких температурах; бесшовных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; проволоки, предназначенной для изготовления заклепок и болтов методом холодной высадки; наплавочной проволоки; труб, применяемых в авиационной технике.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромокремнемарганцовая.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90223-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 1-9-30-82, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Листы и полосы В33 ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, TУ 14-105-490-86, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-1699-76, TУ 14-1-1904-76, TУ 14-1-1994-76, TУ 14-1-2360-78, TУ 14-1-4013-85, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-229-276-88, TУ 14-1-4118-2004
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1140-82, TУ 14-3-271-74, TУ 14-3-674-78, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-531-76, TУ 14-3-473-76, TУ 14-159-241-93, TУ 14-3-957-80, TУ 14-3-1654-89
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1563-75, TУ 14-1-1672-76, TУ 14-1-1687-76, TУ 14-1-3716-84, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 14-1-4797-90, TУ 1-92-156-90
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 TУ 14-1-4816-90
Ленты В34 TУ 14-4-1152-81
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 TУ 14-4-385-73

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-1885-85 0.28-0.34 ≤0.015 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток ≤0.25 - - - -
TУ 14-1-2765-79 0.28-0.34 ≤0.015 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TУ 14-4-385-73 0.28-0.34 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TУ 14-1-4118-2004 0.28-0.34 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TУ 14-3-674-78 0.28-0.34 ≤0.005 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток - - - - -
Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали 30ХГСА-Ш.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 30ХГСА-СШ содержание S≤0,015%. Для стали марки 30ХГСА (селект) устанавливается содержание углерода на уровне С=0,27-0,32%.
По ТУ 14-3-674-78 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД.
По ГОСТ 19277-73 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 % в сталях марок 30ХГСА и 30ХГСА-ВД. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,25 %, допускается отклонение по марганцу плюс 0,1 и минус 0,2 %.
По ГОСТ 21729-76 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 % в сталях марок 30ХГСА и 30ХГСА-ВД. Предельные отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,22 %.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 30ХГСА-ВД. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
- - - 490-740 - - - - - - -
- - - ≤690 - - - ≥57 - ≤229 -
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм)
- - ≥686 ≥11 - - - - - -
- - ≥491 ≥18 - - - - ≤229 -
Поковки. Закалка + Отпуск
≤100 - ≥490 ≥655 ≥16 - - ≥45 ≥590 212-248 -
100-300 - ≥490 ≥655 ≥13 - - ≥40 ≥540 212-248 -
≤100 - ≥540 ≥685 ≥15 - - ≥45 ≥590 223-262 -
≤100 - ≥590 ≥735 ≥14 - - ≥45 ≥590 235-277 -
100-300 - ≥590 ≥735 ≥13 - - ≥40 ≥490 235-277 -
≤100 - ≥640 ≥785 ≥13 - - ≥42 ≥590 248-293 -
≤100 - ≥675 ≥835 ≥13 - - ≥42 ≥590 262-311 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
120-160 - ≥590 ≥740 ≥14 - - ≥50 ≥780 - -
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
- 200 ≥1570 ≥1700 ≥11 - - ≥44 - ≥487 -
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - 690-880 - - - - - 212-262 19-27
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
- - - ≥175 ≥59 - - ≥51 - - -
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Отжиг
- - - - - - - - - ≤217 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
15-30 - ≥880 ≥1000 ≥12 - - ≥50 ≥690 - -
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
- 300 ≥1520 ≥1630 ≥11 - - ≥54 - ≥470 -
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - 880-1080 - - - - - 262-311 27-34
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
- - - ≥85 ≥62 - - ≥75 - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
160-200 - ≥530 ≥720 ≥14 - - ≥45 ≥590 - -
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
- 400 ≥1320 ≥1420 ≥12 - - ≥56 - ≥412 -
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - 1080-1270 - - - - - 311-363 34-39
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
- - - ≥53 ≥84 - - ≥90 - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
200-240 - ≥490 ≥710 ≥14 - - ≥45 ≥590 - -
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
- 500 ≥1140 ≥1220 ≥15 - - ≥56 - ≥362 -
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - 1080-1420 - - - - - 311-401 34-43
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
- - - ≥37 ≥71 - - ≥90 - - -
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90223-76. Закалка в масло с 865-895 °С + Отпуск при 490-590 °С, охлаждение в масле или воде
- ≥833 ≥1020 ≥9 - - ≥40 ≥392 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
30-50 - ≥760 ≥880 ≥12 - - ≥50 ≥690 - -
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
- 600 ≥940 ≥1040 ≥19 - - ≥62 - ≥300 -
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
- - - ≥21 ≥59 - - ≥90 - - -
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 880±15 °С + Отпуск при 480-570 °С, охлаждение в масле
- - ≥1080 ≥9 - - - ≥490 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
50-80 - ≥740 ≥860 ≥14 - - ≥50 ≥780 - -
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
- - - ≥10 ≥85 - - ≥90 - - -
Лист тонкий (≤3,9 мм) горяче- и холоднокатаный. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 500-570 °C, охлаждение в масле
- - ≥1080 ≥10 - - - - - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
80-120 - ≥670 ≥820 ≥14 - - ≥50 ≥780 - -
Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
- - ≥820 ≥980 ≥11 - - ≥50 - - -
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004
- - 490-736 - ≥20 ≥16 - - - -
Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
- - ≥780 ≥900 ≥16 - - ≥69 - - -
Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит
- - 490-687 ≥8 - - - - - -
Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
- - ≥640 ≥690 ≥21 - - ≥84 - - -
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка с 865-895 °C в масло + Отпуск при 510-570 °C, охлаждение в масле
- ≥830 ≥1080 ≥10 - - ≥45 ≥490 311-375 -
Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
- - ≥490 ≥540 ≥27 - - ≥84 - - -
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 865-895 °C + Отпуск при 510-570 °C, охлаждение в масле
- ≥835 ≥1080 ≥10 - - ≥45 ≥490 311-363 -
Прутки из стали 30ХГСА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 870-890 °С + Отпуск при 510-570 °С, охлаждение в масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 25х25 - ≥885 ≥1080 ≥10 - - ≥45 ≥490/294 310-363 -
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные
- - - ≥6 - - ≥28 ≥294 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 200-250 °С, охлаждение на воздухе
15-30 - ≥1270 ≥1470 ≥7 - - ≥40 - - 43-51
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 540-560 °С, охлаждение в воде или масле
30-60 - ≥690 ≥880 ≥9 - - ≥45 ≥590 225 -
Трубы бесшовные: для маслопроводов и топливопроводов по ГОСТ 19277-73, холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные по ГОСТ 21729-76 термообработанные в состоянии поставки
- - ≥490 ≥18 - - - - - -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d4 Относительное удлинение после разрыва
d10 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 215 84 7850 38 210 - -
20 215 83 7850 38 210 - -
100 211 82 7830 38 - 117 496
200 203 80 7800 37 - 123 504
300 196 75 7760 37 - 129 512
400 184 71 7730 36 - 134 533
500 173 66 7700 34 - 137 554
600 164 61 7670 33 - 14 584
700 143 55 - 31 - 143 622
800 125 48 - 30 - 143 622
1000 - - - - - 129 693

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление
a Коэффициент линейного расширения

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Температура ковки Начала - 1240 °С, конца - 800 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Флокеночувствительность Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 sВ=710 МПа Kn тв.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,75.
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.