Сталь 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	30Х2ГСН2ВМ
Обозначение ГОСТ латиница	30X2GCH2BM
Транслит	30H2GSN2VM
По химическим элементам	30Cr2MnСН2WMo

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	30Х2ГСН2М1
Обозначение ГОСТ латиница	30X2GCH2M1
Транслит	30H2GSN2M1
По химическим элементам	30Cr2MnСН2Mo1

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ВЛ-1
Обозначение ГОСТ латиница	BL-1
Транслит	VL-1
По химическим элементам	WBe-1

Описание

Сталь 30Х2ГСН2ВМ применяется: для изготовления деталей сложной конфигурации (лонжеронов крыла, стабилизаторов, шпангоутов фюзеляжа); цельнокатаных колец различного промышленного назначения.

Примечание

Высокопрочная конструкционная хромокремниевомарганцевоникелевая сталь с молибденом и вольфрамом.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Сортовой и фасонный прокат	В32	ОСТ 1 90226-76, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-413-72
Нормы расчета и проектирования	В02	ПИ 1.2.053-78
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 14-1-2256-77, TУ 1-92-156-90

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo	W
TУ 14-1-1885-85	0.24-0.31	≤0.011	≤0.015	1-1.3	1.5-2	0.9-1.2	2-2.5	Остаток	≤0.25	0.4-0.5	0.9-1.3
TУ 14-1-413-72	0.24-0.31	≤0.011	≤0.015	1-1.3	1.5-2	0.9-1.2	2-2.5	Остаток	-	0.4-0.5	0.9-1.3

Fe - основа.
По ТУ 14-1-413-72 химический состав представлен для стали марки 30Х2ГСН2ВМ (ВЛ-1). В готовом сортовом покате при условии соблюдения требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава в соответствии с Таблицей 2 ТУ 14-1-950-74, кроме углерода, отклонение по которому не допускается. Наличие остаточной меди в стали не должно превышать 0,250 %. Суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,0220 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии сохранения их суммарной массовой доли не более 0,0220 %. Допускается частичная или полная замена вольфрама молибденом из расчета 2,5 весовых части вольфрама заменяются одной весовой частью молибдена. При полной замене вольфрама молибденом содержание молибдена в стали должно быть 0,75-1,00 %. Сталь в этом случае имеет маркировку 30Х2ГСН2М1 (ВЛ-1).
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав представлен для стали марки 30Х2ГСН2ВМ-ВД (ВЛ-1-ВД). В стали сумма содержания фосфора и серы не должна превышать 0,022 %. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %, по содержанию углерода +0,010 %, по содержанию серы и фосфора при условии их суммарного содержания не более 0,022 %.

Механические свойства

Сечение, мм	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-	1570-1860	-	-	-	45.5-51.5
-	1470-1770	-	-	-	43.5-49.5
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90226-76. Закалка на воздухе с 920-940 °C + Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на воздухе
	≥1569	≥8	≥35	≥590	-
Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-413-72. Закалка на воздухе с 930±10 °C + Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на воздухе (образцы продольные, KCUвдоль/KCUпоперек)
	≥1569	≥9	≥35	≥590/196	-
Прутки из стали 30Х2ГСН2ВМ (ВЛ-1) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка на воздухе с 920-940 °С + Отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
	≥1570	≥9	≥45	≥588/294	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Сваривается ручной дуговой сваркой, после которой, не допуская охлаждения сварных швов ниже 200°, детали переносят в печь с температурой 650 °С и далее охлаждают на воздухе.
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.
Микроструктура	Величина зерна стали по ТУ 14-1-413-72 должна быть не крупнее 5 балла шкал по ГОСТ 5639.
Особенности производства изделий	Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-413-72 и ОСТ 1 90226-76 поставляются после термической обработки (отжига) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм. Рекомендуемый режим смягчающего отжига: Нагрев до 800 °С (выдержка до прогрева), охлаждение с печью до 650 °С (выдержка не менее 12 ч), охлаждение на воздухе.