Сталь 25Х1МФ (ЭИ10)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 25Х1МФ
Обозначение ГОСТ латиница 25X1MF
Транслит 25H1MF
По химическим элементам 25Cr1MoV
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица ЭИ10
Обозначение ГОСТ латиница EI10
Транслит EhI10
По химическим элементам -

Описание

Сталь 25Х1МФ применяется: для изготовления болтов, плоских пружин, шпилек и других деталей, работающих при температурах до +510 °С; крепежных деталей, работающих при температурах от -40 °С до +500 °С; крепежных деталей АЭС; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе; крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и арматуры методом холодной механической обработки и горячей обработки давлением, работающих при температуре пара +500−580 °С.

Примечание

Сталь перлиного класса.
Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-1-1397-75, TУ 14-1-5037-91, TУ 14-1-552-72, TУ 14-11-245-88
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005
Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-552-72 0.22-0.29 ≤0.025 ≤0.03 0.4-0.7 1.5-1.8 0.17-0.37 ≤0.25 Остаток ≤0.3 0.15-0.3 - 0.25-0.35 -
ГОСТ 20072-74 0.22-0.29 ≤0.025 ≤0.03 0.4-0.7 1.5-1.8 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.02 0.15-0.3 ≤0.03 0.25-0.35 ≤0.2
Fe - основа.
По ГОСТ 20072-74 сталь марки 25X1МФ может изготовляться с массовой долей молибдена в пределах 0,6-0,8%, в этом случае она обозначается маркой 25Х1М1Ф (Р2). При выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 940-960 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤150 640-660 675-785 ≥813 ≥16 ≥50 ≥600 269-311
Поковки. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 515 °С, охлаждение на воздухе
≤250 - ≥780 ≥930 ≥10 ≥40 ≥490 285-321
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
- 540 ≥1220 ≥1270 ≥13 ≥58 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
- - 790-1000 880-1050 16-19 60-64 - -
Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
- - ≥800 ≥970 ≥15 ≥52 - -
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 940-960 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤200 660-680 590-675 ≥735 ≥16 ≥50 ≥600 235-272
Поковки. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 515 °С, охлаждение на воздухе
250-350 - ≥690 ≥860 ≥12 ≥45 ≥590 269-302
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
- 570 ≥1190 ≥1230 ≥16 ≥61 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
- - ≥610 ≥710 ≥17 ≥68 - -
Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
- - ≥870 ≥980 ≥15 ≥60 - -
Поковки. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе
20-180 - ≥665 ≥780 ≥16 ≥50 ≥590 -
Поковки. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 515 °С, охлаждение на воздухе
350-450 - ≥590 ≥780 ≥14 ≥45 ≥590 241-277
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
- 600 ≥1150 ≥1190 ≥18 ≥61 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
- - ≥590 ≥690 ≥17 ≥71 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
- - ≥940 ≥1110 ≥18 ≥61 - -
Прутки горячекатаные и кованые (12-180 мм). Закалка в масло с 930-950 °С + отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе
- ≥670 ≥780 ≥16 ≥50 ≥590 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
- 630 ≥1060 ≥1120 ≥19 ≥62 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
- - ≥580 ≥620 ≥19 ≥75 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
- - ≥990 ≥1160 ≥17 ≥55 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе
25 - ≥735 ≥880 ≥14 ≥50 ≥590 -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
- 660 ≥880 ≥960 ≥19 ≥69 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
- - ≥490 ≥550 ≥20 ≥78 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
- - ≥980 ≥1090 ≥18 ≥60 - -
Сортовой прокат. Нормализация при 1000 °С + Отпуск при 650 °С
- 810-870 940-980 ≥17 51-58 - -
Сортовой прокат. Отжиг при 920 °С
- - ≥400 ≥540 ≥24 ≥75 - -
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
- - ≥950 ≥1070 ≥17 ≥60 - -
Сортовой прокат. Отжиг при 920 °С
- - ≥260 ≥380 ≥23 ≥79 - -
- - ≥240 ≥330 ≥24 ≥82 - -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 213 82 7840 - - - -
20 217 - 7840 - - - -
100 207 80 - 40 312 113 462
200 204 77 7790 39 396 117 -
300 194 75 - 38 475 128 462
400 187 71 7720 37 574 139 -
500 176 66 - 36 680 142 -
600 164 63 7650 35 826 142 -
800 - - - - - 144 -

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС.
Склонность к отпускной хрупкости не склонна
Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61-200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Флокеночувствительность Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ?300 Kn тв.спл.=0,70 Kn б.ст.=0,25.