Сталь 20ХГНР

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 20ХГНР
Обозначение ГОСТ латиница 20XGHP
Транслит 20HGNR
По химическим элементам 20CrMnНB

Описание

Сталь 20ХГНР применяется: для изготовления зубчатых колес, вал-шестерней, червяков, кулачковых муфт, втулок и других ответственных деталей, работающих в условиях ударных нагрузок.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромомарганцовоникелевая с титаном и бором.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Нормализация 930°C, воздух, Закалка 840°C, масло, Отпуск 200°C, воздух.
15-25 - 1370 1420 14 60 1060 - -
Прутки. Нормализация при 930 °С охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
100-150 - 830 1000 16 50 961 286 -
Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе
≤15 - 1360 1460 13 60 1158 - 57-63
Закалка в масло с 860 °С + отпуск + охлаждение после отпуска в масле
- 200 1250 1510 11 55 598 - 47
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
- - 115 12 41 84 - - -
Нормализация 930°C, воздух, Закалка 840°C, масло, Отпуск 200°C, воздух.
25-50 - 1110 1200 12 62 1442 - -
Прутки. Нормализация при 930 °С охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
15-25 - 1370 1420 14 60 1060 418 -
Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе
100-150 - 880 1040 17 50 1060 286 57-63
Закалка в масло с 860 °С + отпуск + охлаждение после отпуска в масле
- 300 1230 1400 8 50 608 - 47
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
- - 73 81 47 100 - - -
Нормализация при 930-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 780-830 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе или в масле
≤15 - 1080 1270 10 50 863 - -
Прутки. Нормализация при 930 °С охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
25-50 - 1110 1200 12 62 1442 340 -
Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе
15-25 - 1310 1410 14 64 1246 - 57-63
Закалка в масло с 860 °С + отпуск + охлаждение после отпуска в масле
- 400 1180 1240 11 58 677 - 43
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
- - 32 44 58 100 - - -
Прутки. Нормализация при 930 °С охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
50-75 - 970 1060 15 60 1060 302 -
Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе
25-50 - 1160 1260 13 64 1246 340 57-63
Закалка в масло с 860 °С + отпуск + охлаждение после отпуска в масле
- 500 970 970 14 64 1226 - 33
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
- - 19 29 63 100 - - -
Прутки. Нормализация при 930 °С охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
75-100 - 920 1000 15 60 1246 302 -
Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе
50-75 - 1080 1140 12 60 1246 321 57-63
Закалка в масло с 860 °С + отпуск + охлаждение после отпуска в масле
- 600 690 820 17 65 1785 - 27
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
- - 15 25 76 100 - - -
Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе
75-100 - 930 1040 17 66 1246 302 57-63

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю
HRC Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.
Склонность к отпускной хрупкости склонна
Температура ковки Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения долее 60 мм охлаждаются замедленно.
Флокеночувствительность чувствительна