Сталь 17ГС

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	17ГС
Обозначение ГОСТ латиница	17GC
Транслит	17GS
По химическим элементам	17MnС

Описание

Сталь 17ГС применяется: для изготовления корпусов аппаратов, днищ, емкостного оборудования, фланцев и других сварных деталей, работающих под давлением при температурах от -40 °С до +475 °С; деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше +350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см²); электросварных прямошовных труб группы прочности К52 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов; прямошовных электросварных экспандированных труб, предназначенных для строительства трубопроводов высокого давления.

Примечание

Сталь низколегированная кремнемарганцовистая. Степень раскисления — Сп.
Сталь 17ГС обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 325 при толщине проката от 10 до 20 мм., КП 345 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ГОСТ 19281-89
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, СТО 79814898 105-2008, TУ 14-3-1270-84, TУ 14-159-170-87, TУ 14-159-263-96, TУ 14-158-153-05, TУ 1303-002-08620133-01, TУ 14-158-146-2004, TУ 14-3-1573-96, TУ 14-3-620-77
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-4632-93
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-1921-76, TУ 14-1-2584-79, TУ 14-1-2917-80, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-4431-88

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As	Al	V	Ti	Nb	Ce
TУ 14-1-1921-76	0.15-0.2	≤0.025	≤0.03	1-1.4	≤0.3	0.4-0.6	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.012	≤0.008	≤0.05	-	≤0.03	-	≤0.03
ГОСТ 19282-73	0.14-0.2	≤0.04	≤0.035	1-1.4	≤0.3	0.4-0.6	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.008	≤0.08	≤0.05	-	≤0.03	-	-
ГОСТ 17066-94	0.14-0.2	≤0.04	≤0.035	1-1.4	≤0.3	0.4-0.6	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.008	≤0.08	≤0.03	≤0.1	≤0.03	≤0.03	-
TУ 14-158-146-2004	≤0.18	≤0.015	≤0.02	1-1.4	-	0.4-0.6	-	Остаток	-	≤0.012	-	-	≤0.08	-	≤0.07	-
TУ 14-3-1573-96	0.15-0.2	≤0.035	≤0.035	1-1.4	≤0.3	0.4-0.6	≤0.3	Остаток	≤0.3	≤0.012	-	-	-	-	-	-

Fe - основа.
По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca≤0,020%.
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 14-3-1573-96 углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,46 %.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17ГС, 17ГС ПЛ-1, 17ГС ПЛ-2. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	KCU, кДж/м²
Лист горячекатаный в состоянии поставки
2-3.9	-	≥510	≥19	-	-
5-9	≥350	≥520	≥23	-	-
Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
10-20	≥335	490-640	≥23	-	≥340
6-10	≥345	510-660	≥23	-	≥440
Сортовой прокат в состоянии поставки
≤41	-	≥520	≥23	-	-
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
10-50	≥325	≥450	≥21	-	-
8-10	≥345	≥490	≥23	-	-
Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
≤10	≥345	≥510	≥23	-	-
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
≤10	≥345	≥510	≥23	-	-
Лист 2-6, 10-12, 16, 18-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
10-20	≥335	≥490	≥23	-	-
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
10-20	≥335	≥490	≥23	-	-
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
10-25	335-530	490-690	≥23	-	-
5-10	345-540	490-690	≥23	-	-
Листовой прокат для газопроводных труб. В состоянии поставки. Группа прочности К52
7-10	≥355	≥510	≥24	-	≥590
Листы термообработанные 2-6, 10-12, 16 и 18 категорий в состсоянии поставки (образец поперечный)
4-20	≥320	490-610	≥22	-	≥480
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0.5-3.9	≥355	≥510	-	≥18	-
0.5-3.9	≥355	≥480	-	≥18	-
Трубы электросварные прямошовные нефтегазопроводные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; в графе сечение - наружный диаметр; в графе KCU указано значение KCU-40 °С)
530, 630, 720, 820, 1020	≥350	≥510	≥20	-	≥294

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₄	Относительное удлинение после разрыва
KCU	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Сваривается без ограничений.