Сталь 16Г2АФ

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	16Г2АФ
Обозначение ГОСТ латиница	16G2AF
Транслит	16G2AF
По химическим элементам	16Mn2NV

Описание

Сталь 16Г2АФ применяется: для изготовления металлоконструкций, сварных ферм и других изделий машиностроения; электросварных труб диаметром 127, 140, 152, 159, 168, 219, 273 мм для строительных конструкций; кожухов доменных печей.

Примечание

Сталь низколегированная марганцово-ванадиевая с азотом. Степень раскисления — Сп.
Сталь 16Г2АФ обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 390 при толщине проката от 32 до 40 мм., КП 440 при толщине до 32 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ГОСТ 19281-89
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-567-76, TУ 14-3-67-72
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1175-74, TУ 14-1-4632-93, TУ 14-1-5507-2005
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, TУ 14-1-1762-76
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-1779-76, TУ 14-1-4431-88, TУ 14-1-219-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-136-367-2008

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As	Al	V	Ti
ГОСТ 19282-73	0.14-0.2	≤0.04	≤0.035	1.3-1.7	≤0.4	0.3-0.6	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.015-0.025	≤0.08	≤0.05	0.08-0.14	≤0.03
TУ 14-1-5507-2005	0.14-0.18	≤0.006	≤0.012	1.3-1.7	≤0.4	0.2-0.5	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.015-0.025	-	-	0.08-0.14	-
TУ 14-1-219-72	0.14-0.2	≤0.04	≤0.035	1.3-1.7	≤0.4	0.4-0.7	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.015-0.03	-	-	0.08-0.18	-

Fe - основа.
По ГОСТ 19282-73 представлен химический анализ стали марки 16Г2АФ. Допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ТУ 14-1-1762-76 представлен химический анализ стали марки 16Г2АФ.
По ТУ 14-1-219-72 представлен химический анализ стали марки 16Г2АФ по ковшевой пробе. Содержание азота указано расчетное.
По ТУ 14-1-5507-2005 представлен химический анализ стали марки 16Г2АФ-Ш.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d	y, %
Листы и полосы (образцы поперечные)
32-50	≥410	≥570	≥20	-	-
Полоса горячекатанная рулонная в состоянии поставки по ТУ 14-1-219-72
-	≤441	≤637.6	-	≥16	-
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
32-50	≥410	≥570	≥20	-	-
Листы и полосы (образцы поперечные)
32	≥440	≥590	≥20	-	-
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
5-32	≥440	≥590	≥20	-	-
Сталь горячекатаная рулонная в состоянии поставки по ТУ 14-1-1762-76
6-9	≤440	≤686	≥20	-	-
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5507-2005. Нормализация листов толщиной до 60 мм. Противофлокеновая обработка листов толщиной свыше 60 мм. В графе относительное сужение приведен параметр относительного сужения поперек прокатки/в направлении толщины листа
25-32	≥440	≥590	≥25	-	≥60/30
33-50	≥410	≥570	≥25	-	≥60/30
51-100	≥390	≥490	≥25	-	≥60/30

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Сваривается без ограничений.
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура листов по ТУ 14-1-5507-2005, проверяемая на протравленных поперечных темплетах, длиной не менее 100 мм, не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений и песочин, а также флокенов.
Ударный изгиб	Толстолистовой прокат толщиной 25-100 мм подвергается испытанию на ударный изгиб. Ударная вязкость при испытаниях должна быть: KCU-40°С ≥ 980 кДж/м2, KCU-70°С ≥ 290 кДж/м2, KCV-40°С ≥ 390 кДж/м2.