Сталь 15ХМ

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 15ХМ
Обозначение ГОСТ латиница 15XM
Транслит 15HM
По химическим элементам 15CrMo

Описание

Сталь 15ХМ применяется: для изготовления втулок гусениц тракторов; различных деталей, работающих при температуре от -40 °С до +560 °С под давлением; деталей трубопроводов с закалкой в воду или на воздухе и отпуском на воздухе; трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.

Примечание

Сталь качественная конструкционная хромомолибденовая.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1529-2003, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-159-195-90, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-460-2009, TУ 14-3Р-55-2001, TУ 14-3-460-2003, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 108-938-80, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-3-460-2003 0.11-0.15 ≤0.025 ≤0.035 0.4-0.7 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.25 Остаток ≤0.2 - - 0.4-0.55 -
ГОСТ 4543-71 0.11-0.18 ≤0.035 ≤0.035 0.4-0.7 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 0.4-0.55 ≤0.2
TУ 14-3Р-55-2001 0.1-0.15 ≤0.025 ≤0.035 0.4-0.7 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.25 Остаток ≤0.2 - - 0.4-0.55 -
Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P ≤ 0,025 %; S ≤ 0,025 %; Сu ≤ 0,30 %; в особовысококачественной стали: P ≤ 0,025 %; S ≤ 0,015 %; Сu ≤ 0,25 %.
По ТУ 14-1-1529-2003 и ТУ 14-3-460-2003 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла. Допускается отклонение по массовой доле углерода - минус 0,020 %.
По ТУ 14-3Р-55-2001 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Поковки. Закалка + Отпуск
100-300 - ≥345 ≥590 ≥17 ≥40 ≥530 174-217
100 - ≥395 ≥615 ≥17 ≥45 ≥579 187-229
100 - ≥440 ≥635 ≥16 ≥45 ≥579 197-235
100 - ≥490 ≥655 ≥16 ≥45 ≥579 212-248
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в воду от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤100 560-580 ≥490 ≥615 ≥18 ≥50 ≥686 197-217
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг)
- - - - - - ≤179
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
- ≥225 - - - - -
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
- - ≥345 ≥530 ≥26 ≥67 - -
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤300 620-640 ≥255 ≥441 ≥22 ≥40 ≥590 143-163
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
- ≥196 - - - - -
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
- - ≥220 ≥500 ≥22 ≥67 - -
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе от 870-890 °C + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе
≤250 - ≥275 ≥441 ≥21 ≥55 ≥1177 -
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
- ≥191 - - - - -
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
- - ≥245 ≥495 ≥24 ≥69 - -
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе
20-25 - ≥225 440-460 ≥20 ≥45 ≥490 -
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
- - ≥245 ≥480 ≥22 ≥74 - -
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе
20-25 - ≥235 440-640 ≥21 ≥50 ≥590 -
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300 - ≥195 ≥390 ≥23 ≥50 ≥530 111-156
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
- - ≥265 ≥440 ≥20 ≥76 - -
Поковки. Нормализация + Отпуск
100 - ≥195 ≥390 ≥26 ≥55 ≥579 111-156
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
- - ≥225 441-637 ≥20 ≥45 ≥490 -
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
- - ≥265 ≥410 ≥20 62-82 - -
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300 - ≥215 ≥430 ≥20 ≥48 ≥481 123-167
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
- - ≥235 441-637 ≥21 ≥50 ≥590 -
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
- - ≥245 ≥410 ≥21 ≥79 - -
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
- ≥225 ≥431 ≥21 - - -
Поковки. Нормализация + Отпуск
100 - ≥215 ≥430 ≥24 ≥53 ≥530 123-167
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
- - ≥240 ≥305 ≥22 51-77 - -
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300 - ≥245 ≥470 ≥19 ≥42 ≥334 143-179
100 - ≥245 ≥470 ≥22 ≥48 ≥481 143-179
100-300 - ≥275 ≥530 ≥17 ≥38 ≥334 156-197
300-500 - ≥275 ≥530 ≥15 ≥32 ≥285 156-197
100 - ≥275 ≥530 ≥20 ≥40 ≥432 156-197
100 - ≥315 ≥570 ≥17 ≥38 ≥383 167-207
100 - ≥345 ≥590 ≥18 ≥45 ≥579 174-217

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 205 7850 - - -
100 - 7830 44 122 -
200 - 7800 41 13 -
300 - 7760 41 133 487
400 - 7730 39 137 -
500 - 7700 36 14 -
600 - 7660 34 143 -
800 - - 29 134 -
900 - - 29 - -
700 - - - 145 -
1000 - - - 112 -
1200 - - - 125 -

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
G Модуль упругости при сдвиге кручением
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1260 °C, конца - 750 °C. Сечения до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Флокеночувствительность Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 138 sВ=460 МПа Kn тв.спл.=1,6 Kn б.ст.=1,4.