Сталь 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 12Х18Н9ТЛ
Обозначение ГОСТ латиница 12X18H9TL
Транслит 12H18N9TL
По химическим элементам 12Cr18Н9Ti
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 10Х18Н9ТЛ
Обозначение ГОСТ латиница 10X18H9TL
Транслит 10H18N9TL
По химическим элементам 10Cr18Н9Ti

Описание

Сталь 12Х18Н9ТЛ применяется: для изготовления отливок различных деталей машиностроения, работающих при температурах не выше +700 °С; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах до +650 °С; арматуры для химической промышленности, коллекторов выхлопных систем, деталей печной арматуры, ящиков и крышек для травильных корзин и цементации, других деталей; 1-й, 2-й и 3-й групп отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, работающих в азотной кислоте, пищевых и других агрессивных средах при наличии требований высокой стойкости против газовой и межкристаллитной коррозии, работающих при температурах рабочей среды от -253 до +610 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей судостроения, работающих в морской воде с протекторной защитой; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

Примечание

Стабилизированная хромоникелевая коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °C, жаропрочная до 600 °C литейная сталь аустенитного класса.
Сталь обладает высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии.

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 ГОСТ 2176-77, KSt 81-033:2009, TУ 14-1-1241-75, TУ 4112-78269737-009-05
Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108-23.46-88, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
TУ 5.961-11151-92 ≤0.12 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-11 Остаток -
ГОСТ 2176-77 ≤0.12 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-11 Остаток ≤0.3
Fe - основа.
По ГОСТ 977-88, ОСТ 5Р.9285-95 и ТУ 5.961-11151-92 содержание Ti = 5·С% - 0,70%.
По ОСТ 5Р.9285-95 содержание меди до 0,40 % и молибдена до 0,12% не является браковочным признаком при условии соблюдения требований стандарта и если в технических условиях заказа или чертежа отсутствуют специальные указания.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения - 0,15 %.
По ГОСТ 2176-77 химический состав приведен для стали марки 12Х18Н9ТЛ. Содержание Ti = 5·С% - 0,80%. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,020 %; по кремнию ±0,10 %; по марганцу, меди, хрому и никелю ±0,10 % каждого; по титану и вольфраму ±0,050 % каждого; по ванадию, молибдену и ниобию ±0,020 % каждого.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Закалка в воду с 1060-1070 °С. Место вырезки образца - центр
200 225-245 455-510 30-49 - 172-196 143-156
Отливки в состоянии поставки по ГОСТ 2176-77
- ≥196 ≥441 ≥25 ≥32 ≥588 -
Аустенизация при 1100 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждение с печью
- 195-235 500-660 24-25 30-35 - -
Стабилизирующий отжиг при 840-850 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе. Место вырезки образца - край
200 230-265 65-515 42-53 - 157-208 ≥156
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 1100-1150 °C, охлаждение сжатым воздухом или водяной смесью + Отпуск при 800 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе
- ≥196 ≥441 ≥25 ≥32 ≥590 -
Аустенизация при 1100 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждение с печью
- 195 335-370 11-13 25-29 - -
Отливки для судостроения. Закалка в воду с 1080-1100 °С, охлаждение в воде
- ≥200 ≥450 ≥25 ≥32 ≥600 129-183
Аустенизация при 1100 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждение с печью
- 195 355-370 12-17 24-41 - -
Отливки по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
≥200 ≥450 ≥25 ≥32 - -
Аустенизация при 1100 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе + Стабилизация при 800-1020 °С, охлаждение с печью
- 165 355 23 42-46 - -
- 185 345 17 35-42 - -
- 195 305 23 51 - -
- 155 275 24 47 - -
- 175 275 17-21 33-39 - -
- 175 225-255 15-17 26-38 - -
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Закалка в воду, масло или на воздухе с 1050-1100 °С
- ≥200 ≥450 ≥25 - ≥588 -
- ≥160 ≥420 ≥22 - - -
- ≥150 ≥370 ≥18 - - -
- ≥140 ≥330 ≥14 - - -
- ≥130 ≥320 ≥11 - - -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение
KCU Ударная вязкость
HB Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура Е, ГПа l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 194 15 750 - -
20 194 15 750 - -
100 189 16 815 168 512
200 176 18 879 17 533
300 165 19 943 174 542
400 149 21 1006 177 554
500 138 22 1031 181 571
600 133 24 1082 185 580
700 125 25 1123 189 580
800 112 26 1152 191 588
900 - 27 1184 191 596
1100 - - - 191 -
1000 - - - - 596

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Хорошо свариваемая. Способы сварки: РДС и АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Особенности термической обработки Отливки из стабилизированной литейной стали закаливают для того, чтобы: а) предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при температуре до 350 °С); б) повысить стойкость против общей коррозии; в) устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии; г) предотвратить склонность к ножевой коррозии; д) устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации); е) повысить пластичность материала. Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм - в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Для более полной аустенизации стали 12Х18Н9ТЛ закалку необходимо проводить с 1100 °С. При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует подвергать стабилизирующему отжигу по режиму: нагрев до 870-900 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение - на воздухе.
Заварка дефектов Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без подогрева. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-08Х19Н10Г2Б (ГОСТ 10052) марки ЦТ-15. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется термообработка.