Сталь 09Х18Н9

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 09Х18Н9
Обозначение ГОСТ латиница 09X18H9
Транслит 09H18N9
По химическим элементам 09Cr18Н9

Описание

Сталь 09Х18Н9 применяется: для производства трубной заготовки; бесшовных горячекатаных труб для судостроения наружным диаметром 108−325 мм; холоднодеформированных бесшовных электрополированных труб (в т.ч. для объектов и оборудования атомной энергетики); бесшовных холоднодеформированных труб с наружным диаметром 108−194 с повышенным качеством поверхности для энергомашиностроения.

Примечание

Сталь коррозионностойкая с контролируемым ферритом.

Стандарты

Название Код Стандарты
Обработка металлов давлением. Поковки В03 СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы В31 TУ 14-1-1288-75, TУ 14-1-3119-81
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-1326-75
Листы и полосы В33 TУ 14-1-3409-82
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-3-1061-81, TУ 14-3-52-72, TУ 14-3-760-78, TУ 14-159-295-2004, TУ 14-161-216-2003, TУ 14-3-1233-84, TУ 14-3-1956-94

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Ti
TУ 14-159-295-2004 0.07-0.1 ≤0.02 ≤0.02 1-2 17-19 ≤0.8 8-10 Остаток ≤0.3 ≤0.1
TУ 14-1-3119-81 0.07-0.1 ≤0.02 ≤0.02 1-2 17-19 ≤0.8 8-10 Остаток ≤0.25 ≤0.1
Fe - основа.
По ТУ 14-161-216-2003, ТУ 14-3-1956-94 и ТУ 14-159-295-2004 допускаемое отклонение по содержанию С (углерода) - минус 0,01%. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали - по ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-3119-81 для стали марки 09Х18Н9 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду -0,010 %, по молибдену ±0,050 %, по ванадию ±0,050 %. Содержание примесей цветных металлов (олово, мышьяк, свинец, цинк, сурьма, висмут) не должны превышать 1-го балла десятибальной шкалы спектрального анализа. Содержание остаточных элементов в стали должно соответствовать ГОСТ 5632.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
Трубная заготовка. Закалка в воду с 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе по ТУ 14-1-1288-75
≥196 ≥490 ≥50
≥98 ≥294 ≥30
Трубы бесшовные холоднодеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-159-295-2004, ТУ 14-161-216-2003
≥196 ≥490 ≥40
≥98 ≥294 ≥22
Трубы термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3-1956-94
≥196 ≥490 ≥40
≥98 ≥245 ≥28

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва

Технологические свойства

Название Значение
Макроструктура и загрязненность Загрязненность металла труб неметаллическими включениями по ТУ 14-159-295-2004 должна быть по максимальному баллу: - Оксиды (ОТ, ОС) ≤ 4 балла; - Сульфиды (С) ≤ 3 балла; - Силикаты (СХ, СП) - 3 балла; - Силикаты недеформирующиеся ≤ 4 балла.
Микроструктура По ТУ 14-3-1956-94, ТУ 14-159-295-2004 содержание феррита в стали должно быть в пределах 1,0-4,0%. Величина зерна металла труб по ТУ 14-159-295-2004 в состоянии поставки должна быть не крупнее 5 номера.
Особенности производства изделий Трубы поставляются в термообработанном (аустенизированном) и правленом состоянии и должны быть подвергнуты дефектоскопическому контролю. По ТУ 14-159-295-2004 трубы диаметром до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30° и должны выдерживать испытательное гидравлическое давление в соответствии с ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% от временного сопротивления стали. Способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление обеспечивается технологией производства и может быть гарантирована изготовителем без проведения испытаний.