Сталь 08Х13 (ЭИ496)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	08Х13
Обозначение ГОСТ латиница	08X13
Транслит	08H13
По химическим элементам	08Cr13

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	ЭИ496
Обозначение ГОСТ латиница	EI496
Транслит	EhI496
По химическим элементам	-

Описание

Сталь 08Х13 применяется: для производства лопаток паровых турбин, работающих при температурах до +580 °С; клапанов, болтов и труб, а также деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузам (клапанов гидравлических прессов, предметов домашнего обихода); изделий, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре и пр.); в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Примечание

Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная ферритного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного времени — до +650 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.
Наибольшая коррозионная стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08X13 может применяться также после отжига.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, ОСТ 26-01-135-81
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-3620-83
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, TУ 14-11-245-88
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.08	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	≤0.6	Остаток	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - основа.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Лист сечением 20 мм. Закалка в воду с 1000-1020 °С + Отпуск при 680-700 °С (выдержка 12 ч), охлаждение на воздухе. При 20 °С НВ=148-156
-	275-350	460-510	25-37	73-80	235-323	-
Лист. Закалка в масло с 1000-1020 °С. Без тепловой выдержки
-	314-353	500-510	29-31	73-75	235-284	-
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C
-	-	≥410	≥21	-	-	-
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 960-1020 °C + Отпуск при 680-780 °C, охлаждение на воздухе
-	≥295	≥420	≥23	-	-	-
Лист сечением 20 мм. Закалка в воду с 1000-1020 °С + Отпуск при 680-700 °С (выдержка 12 ч), охлаждение на воздухе. При 20 °С НВ=148-156
-	275-295	430	28-29	77-79	353	-
Лист. Отпуск при 680-700 °С (выдержка 12 ч) Тепловая выдержка при 450 °С, 5000 ч
-	≥310	≥490	≥35	≥74	≥227	-
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг по режиму изготовителя
-	≥250	≤650	≥15	-	-	-
Лист сечением 20 мм. Закалка в воду с 1000-1020 °С + Отпуск при 680-700 °С (выдержка 12 ч), охлаждение на воздухе. При 20 °С НВ=148-156
-	245-275	400-420	27-29	75-78	333-372	-
Поковки. Закалка в масло от 1000-1050 °C + Отпуск при 700-800 °C, охлаждение в масле
1000	≥392	≥539	≥14	≥35	≥490	187-229
Лист сечением 20 мм. Закалка в воду с 1000-1020 °С + Отпуск при 680-700 °С (выдержка 12 ч), охлаждение на воздухе. При 20 °С НВ=148-156
-	235-275	380-400	22-27	73-77	333-363	-
Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73. Закалка в воду с 1000-1050 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе
	≥410	≥580	≥20	≥60	≥981	187-217
Лист сечением 20 мм. Закалка в воду с 1000-1020 °С + Отпуск при 680-700 °С (выдержка 12 ч), охлаждение на воздухе. При 20 °С НВ=148-156
-	215-255	340-470	23-26	71-79	343-363	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-800 °C, охлаждение в масле
	≥410	≥590	≥20	≥60	≥981	-
Лист сечением 20 мм. Закалка в воду с 1000-1020 °С + Отпуск при 680-700 °С (выдержка 12 ч), охлаждение на воздухе. При 20 °С НВ=148-156
-	195-245	310-320	23-30	72-77	323-343	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 980-1000 °C + Отпуск при 680-720 °C, охлаждение в масле
	≥420	≥600	≥19	≥55	≥882	-
Лист сечением 20 мм. Закалка в воду с 1000-1020 °С + Отпуск при 680-700 °С (выдержка 12 ч), охлаждение на воздухе. При 20 °С НВ=148-156
-	185-225	215-285	26-37	73-84	294-323	-
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Отжиг при 780-850 °C + Охлаждение с печью со скоростью 20-40 °C/ч до 650-700 °C, далее охлаждение на воздухе
	≥420	≥600	≥20	≥60	≥980	-
Лист сечением 20 мм. Закалка в воду с 1000-1020 °С + Отпуск при 680-700 °С (выдержка 12 ч), охлаждение на воздухе. При 20 °С НВ=148-156
-	145-165	165-180	34-45	87-89	245-265	-
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
	-	≥372	≥22	-	-	-
Пруток сечением 20 мм. Отжиг
-	≥285	≥480	≥36	≥84	≥295	-
Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т - для лопаток паровых турбин; х/к и х/т - для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка в воду или масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности)
	≥411	≥588	≥20	≥60	≥981	187-217
Пруток сечением 20 мм. Отжиг
-	≥210	≥350	≥30	≥82	-	-
-	≥160	≥290	≥40	≥85	-	-
-	≥105	≥170	≥51	≥92	-	-

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	217	85	7760	-	506	-	-
20	217	-	7760	-	506	-	-
100	212	80	7740	28	584	105	462
200	206	80	7710	28	679	111	-
300	198	77	-	28	769	114	462
400	189	73	-	28	854	118	-
500	180	68	-	27	938	121	-
600	-	62	-	26	1021	123	-
700	-	-	-	26	1103	125	-
800	-	-	-	25	-	125	-
900	-	-	-	27	-	-	-
1000	-	-	-	-	-	128	-

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна при температурах 400-500 °C.
Температура ковки	Начала - 1220 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Обрабатываемость резаньем	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 149-159 и sВ=590 МПа Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=1,4.
Особенности термической обработки	Изделия из стали 08X13 подвергать закалке и отпуску по режиму: нагрев - до 980-1000 °С, выдержка 5 мин + 1 мин на 1 мм наибольшей толщины стенки, охлаждение в масле; отпуск при 680-720 °С, выдержка - 30 мин + 1мин на 1 мм максимальной толщины стенки, охлаждение в масле. Сварные изделия из стали 08X13 следует подвергать отжигу при 780-850 °С в течение 1-2 ч, охлаждение со скоростью 20-40 °С/час до 650-700 °С далее на воздухе. Не допускается проводить отпуск изделий при 450 - 550 °С, так как это приводит к "475-градусной хрупкости".