Сплав В96Ц (1960)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица В96Ц
Обозначение ГОСТ латиница B96Ts
Транслит V96Ts
По химическим элементам В96Zn
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 1960
Обозначение ГОСТ латиница 1960
Транслит 1960
По химическим элементам 1960

Описание

Сплав В96Ц применяется: для изготовления нагруженных силовых деталей и конструкций; для концевых деталей центрифуг, предназначенных для получения обогащенного урана 235, в виде горячепрессованных труб и штамповок, а также прессованных полуфабрикатов для корпусов ракет и винтовых насосов; профилей с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм, предназначенных для применения в авиационной промышленности и специальных отраслях машиностроения.

Примечание

Один из самых прочных алюминиевых сплавов.

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В52 ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90, ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 1 92093-83, ОСТ 1 92069-77, ОСТ 1 90113-86
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ОСТ 1 90048-90, ОСТ 1 90026-80, TУ 1-804-106-2012
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ОСТ 1 90073-85
Прутки В55 ОСТ 1 90395-91, TУ 1-4-31-88
Листы и полосы В53 TУ 1-804-088-2012

Химический состав

Стандарт Mn Cr Si Fe Cu Al B Ti Zn Zr Mg Be
ОСТ 1 90026-80 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.1 ≤0.15 2-2.6 Остаток - - 8-9 0.1-0.2 2.3-3 -
TУ 1-804-106-2012 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.3 2-2.6 Остаток ≤0.005 ≤0.05 8-9 0.1-0.2 2.3-3 ≤0.002
ОСТ 1 90048-90 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.3 ≤0.4 2-2.6 Остаток - ≤0.03 8-9 0.1-0.2 2.3-3 -
TУ 1-804-088-2012 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.3 2-2.6 Остаток - ≤0.03 8-9 0.1-0.2 2.3-3 ≤0.002
Al - основа.
По ОСТ 1 90026-80 химический состав приведен для сплава повышенной чистоты В96Цпч (1960пч). Суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание каждой в отдельности прочей примеси ≤ 0,050 %.
По ОСТ 1 90048-90 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
По ТУ 1-804-106-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия и бора не определяется, а гарантируется расчетом.
По ТУ 1-804-088-2012 химический состав приведен для сплава В96Ц (1960). Суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание бериллия не определяется, а гарантируется расчетом.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % HB, МПа
Поковки в состоянии поставки
- ≥550 ≥600 ≥4 ≥170
Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим Т3: Закалка + искусственное старение
≤75 410-500 480-560 ≥4 ≥140
75-100 400-490 470-550 ≥3 ≥140
≤75 420-510 490-580 ≥7 ≥140
75-100 410-500 480-570 ≥7 ≥140
≤75 410-500 480-560 ≥5 ≥140
75-100 400-490 470-550 ≥4 ≥140
≤75 420-510 490-580 ≥7 ≥140
75-100 410-500 480-570 ≥7 ≥140
Поковки и штамповки сечением до 80 мм по ОСТ 1 90073-85. Режим Т1: Закалка + искусственное старение (указано направление образцов)
- ≥540 ≥2 ≥170
≥540 ≥590 ≥4 ≥170
≥490 ≥550 ≥3 ≥170
≥570 ≥620 ≥5 ≥170
Профили прессованные нормальной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный, в сечении указана толщина полки). Закалка + искусственное старение
≥540 ≥590 ≥4 -
Профили прессованные повышенной прочности с площадью сечения до 200 см2 и диаметром описанной окружности до 350 мм. (образец продольный, в сечении указана толщина полки). Закалка + искусственное старение
≤5 ≥470 ≥530 ≥6 -
10-75 ≥490 ≥570 ≥6 -
5-10 ≥480 ≥550 ≥6 -
Трубы прессованные в состоянии поставки по ТУ 1-804-088-2012. Закалка + искусственное старение
≥607.6 - ≥3 -
Штамповки в состоянии поставки по ТУ 1-804-106-2012. Закалка + Искусственное старение
≥627 - ≥3 -

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
HB Твёрдость по Бринеллю

Технологические свойства

Название Значение
Макроструктура и загрязненность Контроль макроструктуры штамповок по ТУ 1-804-106-2012 производится в диаметральном сечении на четырех штамповках от партии-термосадкию Макроструктура штамповок должна соответствовать фотоэталонам, согласованным с ФГУП "ВИАМ" и ООО "ННКЦ". Контроль макроструктуры прессованных труб по ТУ 1-804-088-2012 на предприятии-изготовителе не производится.
Микроструктура Контроль микроструктуры штамповок по ТУ 1-804-106-2012 производится на одной штамповке от партии-термосадки. Метод определения пережога по ГОСТ 27637. Контроль микроструктуры прессованных труб по ТУ 1-804-088-2012 на перережог производится по ГОСТ 27637 на образцах, отобранных с выходного конца каждой трубы после закалки или после закалки и искусственного старения.
Особенности термической обработки Повторная термическая обработка штамповок по ТУ 1-804-106-2012 и прессованных труб по ТУ 1-804-088-2012 допускается только один раз.