Сплав МЛ5

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	МЛ5
Обозначение ГОСТ латиница	ML5
Транслит	ML5
По химическим элементам	CuЛ5

Описание

Сплав МЛ5 применяется: для изготовления отливок в песчаные и оболочковые формы, в кокиль и под давлением нагруженных деталей средней и сложной конфигурации, предназначенных для работы в атмосферных условиях с умеренным климатом с предельной рабочей температурой эксплуатации до +150 °C (длительно), до +250 °C (кратковременно); деталей авиастроения (деталей управления, детали крыльев, ферм шасси, корпусов агрегатов и приборов); товаров народного потребления (корпусов фотоаппаратов, кинокамер, биноклей).

Примечание

Самый распространенный магниевый сплав системы Mg-Al-Zn.
Сплав МЛ5 имеет хорошие литейные, высокие механические и технологические свойства.
Алюминий и цинк повышают механические свойства сплава (причем влияние алюминия сказывается сильнее, чем цинка), а марганец улучшает коррозионную стойкость. Для снижения окисляемости в сплав вводят бериллий (до 0,002% при литье в песчаные формы и кокиль и до 0,01% при литье под давлением).

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы	В51	ГОСТ 2856-79, ОСТ 3-4132-78, ОСТ 4.021.009-92, ОСТ 4.021.013-92
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	ОСТ 1 90121-90
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка	В59	ОСТ 1 90360-85
Отливки из цветных металлов и сплавов	В84	ОСТ 3-4227-79, ОСТ 1 90200-75, ОСТ 1 90248-77

Химический состав

Стандарт	Mn	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Zn	Ca	Zr	Mg	Be
ОСТ 3-4132-78	0.15-0.5	≤0.25	≤0.01	≤0.06	≤0.1	7.5-9	0.2-0.8	≤0.1	≤0.002	Остаток	≤0.002

Mg - основа.
По ГОСТ 2856-79 и ОСТ 3-4132-78 содержание прочих примесей ≤ 0,10 %, сумма определяемых примесей 0,50 %. При одновременном содержании бериллия и циркония массовая доля бериллия не должна превышать 0,0015 %.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %
Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль без термообработки по ГОСТ 2856-79
	≥90	≥160	≥2
Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т2: Отжиг
	≥85	≥160	≥2
Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т4: Гомогенизация + закалка на воздухе
	≥90	≥235	≥5
Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ГОСТ 2856-79. Режим Т6: Гомогенизация + закалка на воздухе + старение
	≥110	≥235	≥2
Отливки в песчаные формы, в оболочковые формы и в кокиль по ОСТ 4.021.013-92 в состоянии поставки
	≥90	≥160	≥2
	≥85	≥160	≥2
	≥90	≥235	≥5
	≥110	≥235	≥2
Отливки в состоянии поставки по ОСТ 3-4132-78
	-	≥150	≥2
	-	≥150	≥2
	≥85	≥230	≥5
	-	≥230	≥2
Отливки под давлением без термообработки по ГОСТ 2856-79, ОСТ 4.021.013-92
	≥110	≥175	≥1
Отливки фасонные ОСТ 1 90200-75. В графе состояние поставки указан способ литья, состояние поставки и класс прочности КП
	-	≥235	≥6
	-	≥216	≥5
	-	≥196	≥4

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	412	1810	789	134	-	10467
100	-	-	-	-	268	-
200	-	-	-	-	281	-
300	-	-	-	-	287	-

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Особенности термической обработки	По ОСТ 1 90121-90 для отливок в землю и оболочковые формы, в кокиль, гипсовые формы, по выплавляемым моделям для снижения внутренних напряжений рекомендована термообработка по режиму Т2 - Отжиг при 350±5 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе, а для литья под давлением - Отжиг при 200±5 °С (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. Для значительного повышения механических свойств сплава (σв, δ, ан) для 1 группы отливок в землю и оболочковые формы, гипсовые формы, по выплавляемым моделям производится термообработка по тежиму Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 12-24 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух. Для повышения механических свойств охлаждение отливок может проводиться обдувом воздуха. Для 2 группы отливок в землю и оболочковые формы режим Т4 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч), нагрев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе или Т6 - Нагрев до 360±5 °С (выдержка 2-4 ч) + Нарев до 420±5 °С (выдержка 20-28 ч), закалка на воздухе + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 3 группы отливок в кокиль режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 8-16 ч) + Старение при 175±5 °С (выдержка 12-16 ч), охлаждение на воздухе или или Старение при 200±5 °С (выдержка 6-1 ч), охлаждение на воздухе. Для 4 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 415±5 °С (выдержка 3-4 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. Для 5 группы отливок под давлением режим Т4 - Закалка на воздухе с 390±5 °С (выдержка 6-8 ч) или Т6 - Закалка на воздухе с 39±5 °С (выдержка 6-8 ч) + Старение при 205±5 °С (выдержка 3-6 ч), охлаждение на воздухе. При применении режима Т6 пластические свойства снижаются. Заметное увеличение значений σв, σ0,2 достигается при закалке отливок обдувом воздуха.
Коррозионная стойкость	Детали следует подвергать антикоррозионной защите путем нанесения окисного покрытия по ГОСТ 9.025 и лакокрасочных покрытий по ОСТ 3-1928 и ОСТ 3-1460.
Литье	Сплав имеет более широкий интервал кристаллизации, чем сплавы на основе алюминия, поэтому имеет более низкие литейные свойства. Из-за большого интервала кристаллизации сплав склонен к образованию горячих трещин.