Сплав АК12 (АЛ2)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица АК12
Обозначение ГОСТ латиница AK12
Транслит AK12
По химическим элементам -
Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица АЛ2
Обозначение ГОСТ латиница AL2
Транслит AL2
По химическим элементам -

Описание

Сплав АК12 применяется: для изготовления чушек и отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, литьем под давлением); отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок деталей металлургического оборудования (тонкостенного ажурного литья деталей приборов, корпусов помп и других деталей с повышенной герметичностью, работающих при температурах не выше +200 °С); отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней; отливок сложной конфигурации, в том числе крупных, работающих при малых и средних нагрузках и давлениях, не подвергающихся воздействию температур выше 150 °C.

Примечание

Алюминиевый литейный сплав системы Al-Si-Mg.
Термически неупрочняемый сплав с низкими прочностными свойствами, удовлетворительной коррозионной стойкостью на воздухе, пресной воде, масле и топливе и пониженной — в морской воде. обладает высокими литейными свойствами (высокой жидкотекучестью, заполняемостью и герметичностью, малой литейной усадкой, не склонен к образованию горячих трещин). Для повышения прочности и пластичности сплав подвергается модифицированию. Склонен к образованию крупной газовой пористости. Сплав имеет худшую обрабатываемость резанием по сравнению с другими алюминиевыми сплавами.
Сплав не рекомендуется для получения деталей, требующих повышенной чистоты поверхности после механической обработки.

Стандарты

Название Код Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) В83 KSt 81-033:2009
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 1583-93, ОСТ 4.021.009-92, ОСТ 4.021.010-92
Отливки из цветных металлов и сплавов В84 ОСТ 26-07-1114-74, ОСТ 1 80029-83, ОСТ 24.916.01-71, ОСТ 5.9397-90

Химический состав

Стандарт Mn Si Fe Cu Al Ti Zn Zr Mg
ГОСТ 1583-93 ≤0.5 10-13 ≤0.7 ≤0.6 Остаток ≤0.1 ≤0.3 ≤0.1 ≤0.1
ОСТ 24.916.01-71 ≤0.5 10-13 ≤0.8 ≤0.6 Остаток - ≤0.3 - ≤0.1
KSt 81-033:2009 ≤0.5 10-13 - ≤0.6 Остаток ≤0.1 ≤0.3 ≤0.1 ≤0.1
Al - основа.
По ГОСТ 1583-93 содержание железа указано для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям. Содержание железа при литье в кокиль ≤ 1,0 %, при литье под давлением ≤ 1,50%. Сумма учитываемых примесей должна быть для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям ≤ 2,10 %, литья в кокиль ≤ 2,20 %, литья под давлением ≤ 2,70%.
По KSt 81-033:2009 суммарное содержание Zr+Ni ≤ 0,12 %.
По ОСТ 24.916.01-71 содержание железа указано для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям. Содержание железа при литье в кокиль ≤ 1,0 %, при литье под давлением ≤ 1,50%. Сумма учитываемых примесей должна быть для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям ≤ 2,30 %, литья в кокиль ≤ 2,20 %, литья под давлением ≤ 2,80%. При применении сплава для изготовления деталей, работающих в морской среде, содержание меди не должно превышать 0,30 %.

Механические свойства

σB, МПа d HB, МПа
Отливки в состоянии поставки. Без термообработки
≥147 ≥4 ≥50
≥157 ≥2 ≥50
≥157 ≥1 ≥50
Отливки в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль из модифицированного сплава в состоянии поставки. Без термообработки
≥147 ≥4 ≥50
Отливки в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль из модифицированного сплава. Режим Т2: Отжиг при 290-310 °С, выдержка 2-4 часа
≥137 ≥4 ≥50
Отливки в состоянии поставки. Режим Т2: Отжиг при 290-310 °С, выдержка 2-4 часа
≥147 ≥3 ≥50
≥147 ≥2 ≥50

Описание механических обозначений

Название Описание
σB Предел кратковременной прочности
d Относительное удлинение после разрыва
HB Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 R, НОм · м
20 70 2650 548

Описание физических обозначений

Название Описание
l Коэффициент теплопроводности
С Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Сплав удовлетворительно сваривается газовым и аргоннодуговым методами.
Коррозионная стойкость Для повышения коррозионной стойкости сплав подвергается анодному оксидированию.