Сплав 1933

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кирилица 1933
Обозначение ГОСТ латиница 1933
Транслит 1933
По химическим элементам 1933

Описание

Сплав 1933 применяется: для изготовления самых ответственных, силовых конструкций авиалайнеров (деталей силового набора, фитингов и шпангоутов). Благодаря высокой технологичности сплава 1933 при литье, обработке давлением и термической обработке в серийном производстве изготовляют кованые и прессованные полуфабрикаты в широком диапазоне размеров — массой до 2000 кг и толщиной до 400 мм; силовых деталей изделий авиационной техники.
Сплав 1933 в состояниях Т2 и Т3 широко применен в современных самолетах Ан-148, SSJ в виде крупногабаритных поковок, штамповок и прессованных полос для массивных элементов внутреннего силового каркаса.

Примечание

Высокопрочный ковочный сплав.
Разработаны режимы малодеформационной закалки в полимерные среды и трехступенчатого старения Т123 крупногабаритных штамповок из сплава 1933, обеспечивающие улучшенный комплекс прочностных и ресурсных характеристик в сочетании с пониженным в 1,5−3 раза уровнем закалочных напряжений, что позволяет значительно уменьшить поводки и коробление деталей при механической обработке, снизить массу конструкции на 10−15% и продлить эксплуатационный ресурс конструкции в 1,5 раза.
Квоты преимущества сплава 1933 в состояниях Т122 и Т123 перед серийными отечественными (1933-Т2) и зарубежными сплавами составляют: по прочностным характеристикам — 6−12%, по вязкости разрушения — 15−50%, по малоцикловой усталости — 35−80%.

Стандарты

Название Код Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ОСТ 1 90026-80, TУ 1-802-451-2007
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ОСТ 1 90073-85
Прутки В55 ОСТ 1 90395-91

Химический состав

Стандарт Mn Cr Si Fe Cu Al Ti Zn Zr Mg
ОСТ 1 90026-80 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.1 ≤0.15 0.8-1.2 Остаток ≤0.05 6.2-7 0.1-0.18 1.6-2.2
Al - основа.
По ОСТ 1 90026-80 химический состав приведен для сплава 1933 повышенной чистоты. Суммарное содержание прочих примесей ≤ 0,10 %. Содержание каждой в отдельности прочей примеси ≤ 0,050 %.

Механические свойства

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % HB, МПа
Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим Т2: Закалка + Искусственное старение (в сечении вид заготовки, направление вырезки образцов)
≤150 420-500 460-540 ≥4 ≥120
150-200 420-500 460-540 ≥3.5 ≥120
≤200 430-520 480-570 ≥6 ≥120
≤150 430-510 470-550 ≥5 ≥120
150-200 430-510 470-550 ≥4 ≥120
≤150 440-530 490-580 ≥7 ≥120
150-200 430-520 480-570 ≥7 ≥120
Поковки и штамповки по ОСТ 1 90073-85. Режим Т3: Закалка + Искусственное старение (в сечении вид заготовки, направление вырезки образцов)
≤150 360-460 420-520 ≥5 ≥110
150-200 360-460 420-520 ≥4 ≥110
≤200 370-470 430-520 ≥7 ≥110
≤150 370-470 430-530 ≥6 ≥110
150-200 370-470 430-530 ≥5 ≥110
≤200 380-480 440-530 ≥8 ≥110
Поковки силовых деталей изделий авиационной техники по ТУ 1-802-451-2007. Закалка с 465-475 °С (выдержка 50-120 мин, в зависимости от толщины) в воду температурой 25-45 °С (выдержка в закалочной ванне не менее 15 мин) + Старение (Режим Т2Н): 1 ступень старение при 105-115 °С (выдержка 10-12 ч), нагрев с температуры 1 ступени до 2 ступени со скоростью 10-15 °С/ч + 2 ступень старение при 165-175 °С (выдержка 6-10 ч) (в состоянии поставки указано направление вырезки образцов)
≤90 410-480 460-530 ≥2.5 ≥120
90-150 390-470 440-520 ≥2 ≥120
≤90 420-500 460-540 ≥4 ≥120
90-150 400-490 450-530 ≥4 ≥120
≤90 430-520 480-570 ≥6 ≥120
90-150 410-510 460-560 ≥6 ≥120
Поковки силовых деталей изделий авиационной техники по ТУ 1-802-451-2007. Закалка с 465-475 °С (выдержка 50-120 мин, в зависимости от толщины) в воду температурой 25-45 °С (выдержка в закалочной ванне не менее 15 мин) + Старение (Режим Т3Н): 1 ступень старение при 105-115 °С (выдержка 6-10 ч), нагрев с температуры 1 ступени до 2 ступени со скоростью 10-15 °С/ч + 2 ступень старение при 175-185 °С (выдержка 5-10 ч) (в состоянии поставки указано направление вырезки образцов)
≤90 350-440 410-590 ≥3 ≥110
90-150 320-420 400-480 ≥2.5 ≥110
≤90 360-460 420-520 ≥5 ≥110
90-150 320-430 410-520 ≥4 ≥110
≤90 370-470 430-520 ≥7 ≥110
90-150 330-440 410-520 ≥7 ≥110

Описание механических обозначений

Название Описание
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
HB Твёрдость по Бринеллю