Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
03Х20Н45М4БЧ |
| Обозначение ГОСТ латиница |
03X20H45M4BCh |
| Транслит |
03H20N45M4BCh |
| По химическим элементам |
03Cr20Ni45Cu4BeЧ |
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кирилица |
ЧС42 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
ChC42 |
| Транслит |
ChS42 |
| По химическим элементам |
ЧPb42 |
Описание
Сплав 03Х20Н45М4БЧ применяется: для производства кованой трубной заготовки, применяемой для изготовления особотонкостенных труб особо высокой точности; деталей оболочек тепловыделяющих элементов транспортных и стационарных атомных энергетических установок.
Примечание
Сплав аустенитного класса. Сплав имеет большую сопротивляемость низкотемпературному радиационному охрупчиванию, радиационному распуханию, радиационной ползучести, коррозионным повреждениям в сравнении со сталью 03Х16Н15М3Б.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 14-1-1903-77 |
| Сортовой и фасонный прокат |
В32 |
TУ 14-1-2712-79, TУ 14-1-2916-80 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
Al |
Ti |
Mo |
Nb |
Y |
| TУ 14-1-2916-80 |
0.015-0.025 |
≤0.01 |
≤0.015 |
≤0.8 |
19-20.5 |
≤0.8 |
44-46 |
Остаток |
≤0.15 |
≤0.02 |
≤0.2 |
≤0.1 |
3.3-4.3 |
0.75-0.95 |
0.02-0.06 |
Ni - основа.
По ТУ 14-1-2916-80 химический состав приведен для сплава 03Х20Н45М4БЧ-ВИ (ЧС42-ВИ).
По ТУ 14-1-1903-77 химический состав приведен для сплава 03Х20Н45М4БЧ-ВИ (ЧС42-ВИ). Допускаемое отклонение по массовой доле углерода устанавливается -0,0050 %.
Механические свойства
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
| Трубная заготовка по ТУ 14-1-1903-77. Аустенизация при 1050 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные, вырезанные из проб квадрат 90 мм) |
| 20-25 |
≥175 |
≥540 |
≥40 |
≥65 |
| 20-25 |
≥147 |
≥440 |
≥38 |
≥65 |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Макроструктура и загрязненность |
По ТУ 14-1-1903-77 макроструктура сплава на поперечных протравленных темплетах не должна иметь видимых невооруженный глазом: подусадочной рыхлости, трещин, шлаковых включений, корки, расслоений и подкорковых пузырей. Центральная пористость, точечная неоднородность (общая пористость) и ликвационный квадрат в поставляемом профиле не должны превышать 1 балла. На наружной поверхности трубной заготовки в состоянии поставки не должно быть трещин, плен, раковин, закатов (заковов), волосовин, песочин, расслоений, шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов. Загрязненность металла неметаллическими включениями оценивается по максимальному баллу и должна быть: - оксиды строчечные ОС ≤ 1,0 балла; - оксиды точечные ОТ ≤ 1,0 балла; - силикаты хрупкие СХ ≤ 1,0 балла; - силикаты пластичные СП ≤ 1,0 балла; - силикаты недеформирующиеся СН ≤ 1,0 балла; - сульфиды С ≤ 1,0 балла; - карбонитриды, нитриды НС, НТ ≤ 3,0 балла. |
| Коррозионная стойкость |
Арбитражные испытания на склонность к межкристаллитной коррозии производится по методу AM ГОСТ 6032 (продолжительность испытания 24 часа) с провоцирупцим нагревом при температуре 650 °С в течение 2 часов. Температура закалки перед провоцирующим нагревов 1050 °С. На склонность к межкристаллитной коррозии испытывается три образца от контрольного слитка, партии - плавки. |
